熱熔膠不干膠材料的模切是東莞標簽廠家經常碰到的的難題之一。在這里呢，小編為大家分析了熱熔膠不干膠材料的模切特性和適溫性。

從這一角度對熱熔膠不干膠材料的模切進行解讀，希望能夠對大家有一定的幫助。

同常用的水性乳膠材料相比，同樣外形尺寸、同樣排廢寬度、同樣底紙厚度的標簽在同一臺模切設備上同時進行加工時，水性乳膠材料運行正常，而熱 熔膠不干膠材料則經常會出現問題，導致標簽印刷廠效率低、浪費大，最后不得不增大排廢寬度或更換為水性乳膠材料。有人曾經試圖通過改變熱熔膠的配方來改善涂布后材料的模切工藝，結果模切性能得到了改善，卻降低了粘合劑的初始粘度，淹沒了熱熔膠的優勢所在。

熱熔膠不干膠材料的模切原理同水性乳膠材料的模切原理一樣。對于熱熔膠不干膠材料的模切，在面紙完全被切斷的情況下，粘合劑也要完全被切斷，這是因為熱熔膠粘合劑為橡膠基粘合劑，其內聚力非常強（類似我們嚼過的“口香糖”，很難撕斷），如果模切時不將其完全切斷，就會出現排廢邊斷裂或 排廢邊連同標簽一起被揭掉的現象，造成模切質量問題。

而水性乳膠材料的模切就不一樣了，水性乳膠粘合劑的內聚力相對比較弱，模切時只要把面紙切斷，粘合劑即便沒有切斷，也不會妨礙紙邊的正常排廢。

熱熔膠粘合劑的粘度是隨溫度的變化而變化的，我們稱之為適溫性。熱熔膠粘合劑的粘度變化是影響不干 膠材料離型力變化的一個重要因素，而另一個影響不干膠材料離型力變化的重要因素是底紙的表面能量。調整底紙的表面能量，即改變硅油的配方可以調整整個不干膠材料的離型力，控制其在合理的范圍之內，便于模切工藝的順利進行。

熱熔膠不干膠材料的離型力同粘合劑的粘度以及底紙的表面能量離型劑涂布配方來適應溫度變化的需要。

由于熱熔膠不干膠材料的理化特性和模切特性同水性乳膠材料不一樣，所以熱熔膠不干膠材料的模切對不干膠材料底紙的均勻度、表面能量的穩定性、模切機的精度、模切刀的角度和銳度以及標簽排廢邊的尺寸設計、面材強度的選擇、模切速度和環境溫度等都有嚴格的要求。只有滿足了這些要求并在正確調整設備的情況下，才可以有效保證熱熔膠不干膠材料的模切質量和生產效率。

熱熔膠不干膠材料把面紙從底紙上剝離時產生的阻力稱為剝離力或離型力。離型力是影響熱熔膠不干膠材料性能的主要指標之一。離型力過大，排廢阻力就會增大，造成排廢邊斷裂；離型力過小，標簽同底紙間的結合力就會降低，造成模切排廢時或標簽自動貼標時掉標、飛標，所以必須將不干膠材料的離型力控制在一個合理的范圍之內。